第1章 Pro/E模具设计介绍
1.1 Pro/Moldesign模块功能
1.2 塑料模具常用材料
1.3 塑料模塑工艺过程
1.4 模具设计注意事项
1.5 典型的塑料模具设计流程
1.6 冷冲模常用材料
1.7 Mold Base Library的安装
1.8 EMX 4.0的安装
第2章 按钮模具设计
2.1 设计任务及方案分析
2.2 加载参照模型
2.3 成型零件设计
2.3.1 应用收缩
2.3.2 增加毛坯工件
2.3.3 设计分型面
2.3.4 分割体积块
2.3.5 抽取模具元件
2.4 浇注系统设计
2.4.1 主流道设计
2.4.2 分流道设计
2.4.3 浇口设计
2.4.4 铸模
2.4.5 开模
2.5 模架及其他模具零件设计
2.5.1 模架设计
2.5.2 定模部分其他零件设计
2.5.3 动模部分其他零件设计
第3章 连接应模具设计
3.1 设计任务及方案分析
3.2 加载参照模型
3.3 成型零件设计
3.3.1 应用收缩
3.3.2 增加毛坯工件
3.3.3 设计分型面
3.3.4 分割体积块
3.3.5 抽取模具元件
3.4 浇注系统设计
3.4.1 主流道设计
3.4.2 分流道设计
3.4.3 浇口设计
3.4.4 铸模
3.4.5 开模
3.5 模架及其他模具零件设计
3.5.1 模架设计
3.5.2 标准件选择
第4章 罩模具设计
4.1 设计任务及方案分析
4.2 加载参照模型
4.3 模型分析
4.3.1 模型厚度分析
4.3.2 模型拔模检测
4.3.3 模流分析
4.4 成型零件设计
4.4.1 应用收缩
4.4.2 增加毛坯工件
4.4.3 分型面设计
4.4.4 分割体积块
4.4.5 抽取模具元件
4.4.6 修改模具元件
4.5 浇注系统设计及开模
4.5.1 流道设计
4.5.2 铸模
4.5.3 开模
4.6 模架及其他模具零件设计
4.6.1 模架设计
4.6.2 模架零件修改及标准件选择
第5章 杯座模具设计
5.1 设计任务及方案分析
5.2 加载参照模型
5.3 模型分析
5.3.1 模型厚度分析
5.3.2 模型拔模检测
5.3.3 模流分析
5.4 成型零件设计
5.4.1 应用收缩
5.4.2 增加毛坯工件
5.4.3 分型面设计
5.4.4 分割体积块
5.4.5 抽取模具元件
5.5 浇注系统设计及开模
5.5.1 流道设计
5.5.2 铸模
5.5.3 开模
5.6 模架及其他模具零件设计
5.6.1 EMX项目准备
5.6.2 加载标准模架
5.6.3 型腔布局
5.6.4 加入标准件
5.6.5 模具元件后期处理
5.6.6 加载注射机
第6章 钩模具设计
6.1 设计任务及方案分析
6.2 加载参照模型
6.3 成型零件设计
6.3.1 应用收缩
6.3.2 增加毛坯工件
6.3.3 分型面设计
6.3.4 分割体积块
6.3.5 抽取模具元件
6.4 浇注系统设计及开模
6.4.1 流道设计
6.4.2 铸模
6.4.3 开模
6.5 流动性分析
6.6 模架及其他模具零件设计
6.6.1 EMX项目准备
6.6.2 加载标准模架
6.6.3 模具元件处理
6.6.4 加入标准件
第7章 外壳模具设计
7.1 设计任务及方案分析
7.2 加载参照模型
7.3 成型零件设计
7.3.1 应用收缩
7.3.2 增加毛坯工件
7.3.3 分型面设计
7.3.4 分割体积块
7.3.5 抽取模具元件
7.3.6 成型零件处理
7.3.7 开模
7.4 模架及其他模具机构设计
7.4.1 EMX项目准备
7.4.2 加载标准模架
7.4.3 浇注系统设计
7.4.4 侧抽芯机构设计
7.4.5 推出机构设计
7.4.6 元件后期处理
第8章 三通管模具设计
8.1 设计任务及方案分析
8.2 在EMX中加载参照模型
8.3 在EMX中设计成型零件
8.3.1 应用收缩
8.3.2 修改毛坯工件
8.3.3 分型面设计
8.3.4 分割体积块
8.3.5 抽取模具元件
8.3.6 开模
8.4 模架及其他模具机构设计
8.4.1 EMX项目准备
8.4.2 加载并定义模架
8.4.3 浇注系统设计
8.4.4 抽芯机构设计
8.4.5 推出机构设计
8.4.6 模具开模运动模拟
第9章 线圈骨架模具设计
9.1 设计任务及方案分析
9.2 在EMX中加载参照模型
9.3 在EMX中设计成型零件
9.3.1 应用收缩
9.3.2 修改毛坯工件
9.3.3 分型面设计
9.3.4 分割体积块
9.3.5 抽取模具元件
9.3.6 开模
9.4 模架及其他模具机构设计
9.4.1 EMX项目准备
9.4.2 加载并定义模架
9.4.3 浇注系统设计
9.4.4 推出机构设计
9.5 模具工程图
9.5.1 浏览模具工程图
9.5.2 编辑模具总装图
第10章 盒盖模具设计
10.1 设计任务及方案分析
10.2 零件建模
10.3 加载参照模型
10.4 成型零件设计
10.4.1 增加毛坯工件
10.4.2 应用收缩
10.4.3 分型面设计
10.4.4 分割体积块
10.4.5 抽取模具元件
10.5 模具打开
10.5.1 铸模
10.5.2 开模
10.6 模架及其他模具零件设计
10.6.1 EMX项目准备
10.6.2 加载标准模架
10.6.3 加入标准件
10.6.4 建立提升机构
10.6.5 模具后期处理
第11章 制定冲压工艺方案
11.1 分析产品零件图
11.2 确定冲压工艺方案
第12章 电控支架打包凸筋模具设计
12.1 设计任务及模具结构方案
12.2 加载冲压零件模型
12.2.1 加载冲压零件模型
12.2.2 建立工作零件的分割曲面
12.2.3 建立模具子装配体文件
12.3 建立上模零件
12.3.1 建立凹模板
12.3.2 建立上模座板和导柱
12.3.3 建立凸模2
12.4 建立下模零件
12.4.1 建立凸模 4，5，6，7
12.4.2 建立抬料板和凸模固定板
12.4.3 建立导柱和卸料螺钉
12.4.4 建立下模座、导套、限位柱
12.4.5 建立桥墩、底板
12.5 选用标准件
12.5.1 选用螺钉与销钉
12.5.2 设计定料销
12.5.3 装配弹簧
12.6 模具零件后期修改
第13章 电控支架冲孔落料模具设计
13.1 设计任务及模具结构方案
13.2 加载冲压零件模型
13.2.1 加载冲压零件模型
13.2.2 建立模具子装配体文件
13.3 上模零件设计
13.3.1 新建上模元件
13.3.2 设计上模成型零件
13.3.3 设计上模推件机构
13.3.4 设计上模结构件
13.3.5 选用上模标准件
13.4 下模零件设计
13.4.1 新建下模元件
13.4.2 设计下模成型零件
13.4.3 设计下模结构件
13.4.4 设计下模卸料机构
13.4.5 选用下模标准件
13.5 其他机构设计
13.5.1 具导向机构设计
13.5.2 定位机构设计
13.5.3 限位装置设计
第14章 电控支架一弯模具设计
14.1 设计任务及模具结构方案
14.2 加载弯曲件模型
14.2.1 加载弯曲件模型
14.2.2 建立模具元件
14.3 工作零件设计
14.3.1 凹模13的设计
14.3.2 凸模设计
14.3.3 卸料板35的设计
14.4 模板的设计
14.4.1 上模座01的设计
14.4.2 凸模固定板32的设计
14.4.3 垫板24的设计
14.4.4 下模座21的设计
14.4.5 垫块25的设计
14.4.6 底板28的设计
14.5 压料与推件机构设计
14.5.1 压料机构的设计
14.5.2 推件机构的设计
14.6 其他装置设计
14.6.1 导向机构设计
14.6.2 定位装置设计
14.6.3 限位装置设计
14.6.4 标准件选用
第15章 电控支架二弯模具设计
15.1 设计任务及模具结构方案
15.2 加载弯曲件模型
15.2.1 加载弯曲件模型
15.2.2 建立模具元件
15.3 工作零件设计
15.3.1 卸料板25的设计
15.3.2 凹模20的设计
15.3.3 楔紧块10的设计
15.3.4 固定座11的设计
15.3.5 凸模13的设计
15.3.6 导向板12的设计
15.3.7 卸料螺钉08及卸料弹簧09的设计
15.4 模板的设计
15.4.1 上模座02的设计
15.4.2 下模座16的设计
15.4.3 支承架19的设计
15.4.4 底板26的设计
15.5 其他装置设计
15.5.1 推件机构设计
15.5.2 导向机构设计
15.5.3 定位装置设计
15.5.4 限位装置设计
15.5.5 标准件选用
附录A 塑料模设计程序及要求
A.1 塑料模塑工艺过程的基本内容
A.2 模具设计及制造程序
A.3 确定模具结构
A.4 设计计算
A.5 设计装配图布局及绘制模具装配图
A.6 拟定模具成型零件的机械加工工艺规程
A.7 整理设计资料，编写设计说明书
附录B 冲压模具设计及制造内容
B.1 冲压工艺过程设计的基本内容
B.2 确定冲压件的工艺方案
B.2.1 确定冲压次数和冲压顺序
B.2.2 工序的组合方式
B.2.3 辅助工序
B.3 确定并设计各工序的工艺方案
B.4 编制冲压工艺规程
B.5 确定模具类型和结构形式
B.6 选择工件定位方式
B.7 选择卸料方式
B.8 设计并绘制模具总装配图
B.9 绘制模具总装配图
B.9.1 视图
B.9.2 工件图和排样图
B.9.3 技术条件
B.9.4 标题栏和明细表
B.9.5 标注
B.10 选用模具零件
B.11 绘制模具零件图
B.11.1 正确而充分的视图
B.11.2 具备制造和检验零件的数据
B.11.3 注有加工尺寸的公差及表面粗糙度
B.11.4 技术条件
B.12 合理选择冲压设备
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