第1章原料与玻璃成分
11概述
12浮法玻璃的组成
121氧化物的作用
122普通浮法玻璃组成
123特种浮法玻璃组成
13主要原料
131硅质原料
132白云石
133石灰石
134长石
135纯碱
136芒硝
14辅助原料
141澄清剂
142着色剂
143脱色剂
144还原剂
15碎玻璃
16国内外玻璃原料使用状况
第2章原料的选点定点及加工
21原料选点定点
211国内原料矿藏及品位
212原料选点的原则及方法
22原料的加工
221原料加工方式
222原料破碎
223原料筛分及分级
224原料精选
23原料加工设备
231破碎设备
232粉磨设备
233粒度分级设备
234原料破碎、筛分分级应注意的问题
24矿山均化
第3章配合料制备
31配料系统总体布置
311原料系统概述
312原料车间组成
32原料的储存
33原料的均化
331概述
332均化库结构
333均化设备
34上料系统
341上料方式
342上料设备
343料仓及附件
35称量
351称量方式
352称量流程
353称量精度
354水分测定与补偿
355称量设备
356电子秤的校验
36混合
361概述
362混合设备
363配合料加水
364配合料混合均匀性
37配合料输送
38碎玻璃
381碎玻璃的破碎
382碎玻璃的存储
383碎玻璃收集与净化
384碎玻璃输送
385碎玻璃称量
第4章除尘
41概述
42原料车间除尘点
421上料区域
422称量区域
423混合区域
424配合料输送区域
43除尘设备的类型
431旋风收尘器
432脉冲袋式除尘器
433电除尘器
434新型单体除尘设备
第5章配料控制系统及网络通讯
51配料控制系统概述
52原料制备控制系统功能
521上料控制系统
522称量控制系统
523混合控制系统
524碎玻璃控制系统
525输送控制系统
53采用传统PLC控制技术的原料制备系统
531某配料生产线简介
532配料控制系统简介
54现场总线技术在玻璃配料控制系统中的应用
541现场总线技术简述
542PROFIBUS现场总线技术在玻璃配料控制系统中的应用
543应用现场总线技术的配料系统的特点
55原料制备控制技术展望
第6章配料计算
61概述
62配合料的手工计算方法
63配合料的计算机辅助计算方法
64线性规划优化配合料计算
65特种玻璃配料计算
第7章原料及配合料的质量控制
71概述
72原料的质量控制
721外观质量
722粒度控制
723水分控制
724成分控制
725难熔重矿物及污染物控制
726原料进厂前的预控制
727原料的商检
728原料生产过程中的控制
73配合料质量控制
731均匀性控制
732料温控制
733水分控制
74碎玻璃管理及使用
741碎玻璃管理
742碎玻璃的使用
75原料的控制网点
76原料与配合料氧化还原势控制
761概述
762原料的COD值
763配合料REDOX值
764氧化还原势的控制
77原板玻璃Fe2+及Fe3+的测定及控制
771Fe2+/Fe3+的快速测定
772Fe2+/Fe3+的控制技术
第8章浮法玻璃常见原料缺陷及事故处理
81原料大颗粒引起的缺陷
82原料细粉过多引起的缺陷
83配合料工艺参数不合理及其引起的缺陷
84原料引入杂质形成的缺陷
85配合料混合不均引起的缺陷
86配合料氧化还原性变化引起的缺陷
87从含碱量变化规律推断配料中潜在的问题
88常见事故及处理
881原料质量事故
882常见配合料工艺事故
89设备故障事故
891上料系统事故
892混合机故障
893控制系统故障
894其他事故处理方法 |
