绪论1
01金属塑性成形技术的作用1
02金属塑性成形方法的分类1
021按温度特征分类1
022按受力和变形方式分类2
03金属塑性变形与轧制原理的基本内容3
1应力及变形理论4
11外力和应力4
12直角坐标系中一点的应力状态5
13应力平衡微分方程6
14斜面上的应力8
15主应力和应力不变量9
16主剪应力和最大剪应力11
17八面体应力13
18球应力分量与偏差应力分量14
19变形与位移的关系方程16
191变形基本概念16
192应变分量16
193应变与位移的关系——几何方程17
194一点应变、主应变、应变不变量、最大剪应变20
195球应变分量和偏应变分量，八面体应变和等效应变21
110应力与应变的关系22
1101弹性变形时应力与应变的关系22
1102塑性变形时应力与应变的关系23
1103塑性变形增量理论24
1104塑性变形的全量理论25
111屈服条件25
1111屈雷斯加屈服条件（最大剪应力不变条件）26
1112米塞斯屈服条件（弹性形变能不变条件）26
1113屈服条件的几何解释27
1114屈服条件的简化形式29
习题30
2金属塑性变形流动规律31
21金属塑性变形时的体积不变条件31
22金属流动及最小阻力定律35
221最小阻力定律35
222不均匀流动和不均匀变形35
223基本应力和附加应力37
23变形及应力不均匀分布的原因和后果38
231引起变形及应力不均匀分布的原因38
232变形及应力不均匀分布的后果41
233减轻变形及应力不均匀分布的措施42
24残余应力42
241残余应力所引起的后果42
242减轻或消除残余应力的措施43
243残余应力的检测方法43
25变形及应力的实验分析45
251网格法45
252硬度法45
253光弹塑性实验法45
254云纹法47
习题47
3金属的塑性和变形抗力48
31塑性和变形抗力的概念48
311金属塑性的基本概念及测定方法48
312测定塑性指标的方法48
313塑性状态图（塑性图）49
314变形抗力概念50
32影响金属变形抗力的因素51
321金属化学成分及组织状态的影响51
322温度对变形抗力的影响52
323变形速度的影响53
324变形程度的影响54
325应力状态对变形抗力的影响56
326其他因素56
33影响金属塑性的因素58
331影响金属塑性的内部因素58
332影响金属塑性的外部因素60
333提高塑性的途径64
习题64
4金属塑性成形过程摩擦与润滑65
41金属塑性成形时外摩擦65
411外摩擦的定义及特点65
412金属塑性成形时摩擦的分类65
413黏着摩擦理论66
414分子机械摩擦理论67
415塑性成形过程常用的摩擦定律67
42影响外摩擦系数的主要因素68
421工具表面粗糙度的影响68
422金属化学成分的影响69
423变形温度的影响69
424变形速度对摩擦系数的影响69
425接触面上单位压力的影响70
43摩擦系数的确定方法70
431夹钳轧制法70
432圆环镦粗法71
44塑性成形时的润滑71
441对润滑剂的要求71
442润滑剂的分类71
443润滑剂中的添加剂72
习题73
5变形力和变形功74
51长矩形板镦粗时的变形力74
52用主应力法求全滑动摩擦时平面镦粗的变形力和平均单位压力78
53混合摩擦时平面镦粗的单位压力公式79
54用主应力法求圆柱体镦粗时变形力84
55变形功的确定90
56滑移理论法93
561滑移线与滑移线场93
562汉基定理95
57功平衡法98
58极值原理法100
581上限法100
582下限法100
59有限单元法102
591有限单元法简介102
592塑性有限单元法103
593有限单元法的分析步骤104
594应用实例104
习题106
6轧制过程的基本概念107
61变形区及其参数107
62咬入条件与稳定轧制过程110
621咬入条件110
622稳定轧制过程111
63金属在变形区内各不同横断面上的流动速度113
64轧制时金属的不均匀变形114
641薄轧件的变形（l/h＞2～3）115
642中等厚度轧件的变形（2～3≥l/h≥05～10）115
643厚轧件的变形（l/h＜05～1）116
65轧制时平均变形速度及平均变形程度的确定116
651平均变形速度116
652平均变形程度117
66轧制时变形温度的确定118
661传热学基本理论118
662热轧和冷轧时温度制度的特点120
663轧制温度降计算121
67轧制时变形抗力的确定125
671实验公式法125
672计算图表法127
673回归模型法128
习题131
7轧制过程中金属的横变形——宽展132
71宽展的组成和种类132
72各种轧制因素对宽展的影响134
721压下量的影响134
722轧辊直径的影响135
723轧件宽度的影响135
724摩擦系数的影响136
725轧制道次对宽展的影响137
73宽展的计算138
习题141
8轧制过程中金属的纵变形——前滑与后滑142
81轧制时的前滑与后滑142
82前滑值的计算143
821中性角γ的确定143
822前滑值的计算145
823影响前滑值的因素146
83连续轧制中的前滑及有关工艺参数的确定146
831连轧关系和连轧系数146
832前滑系数和前滑值147
833堆拉系数和堆拉率148
834连轧张力及张力轧制149
习题153
9轧制单位压力的计算154
91轧制压力的概念154
92计算轧制单位压力的理论155
93卡尔曼单位压力微分方程式155
931卡尔曼微分方程式的假设条件156
932卡尔曼单位压力微分方程式推导156
933单位压力微分方程的求解157
94采利柯夫单位压力公式158
95奥罗万单位压力微分方程式162
96西姆斯单位压力公式165
97勃兰特福特单位压力公式166
98混合摩擦的轧制单位压力公式168
981第一类轧制过程（l/h＞5)168
982第二类轧制过程（l/h=2～5)171
983第三类轧制过程（l/h=05～2)171
984第四种类型（l/h＜05)171
习题172
10轧制压力的计算173
101接触面积的确定173
1011简单轧制过程173
1012孔型轧制173
1013考虑轧辊弹性压扁175
102计算平均单位压力177
1021按采利柯夫公式计算平均单位压力177
1022计算平均单位压力的西姆斯公式180
1023勃兰特福特轧制压力公式181
103斯通公式185
104其他轧制压力公式189
1041爱克伦得单位压力公式189
1042适合初轧条件的平均单位压力公式191
1043适合简单断面的轧制平均单位压力公式191
1044志田公式191
习题192
11轧机传动力矩及功率193
111轧制力矩193
1111轧制力矩的概念193
1112简单轧制条件下总压力的方向及力矩的确定193
1113单辊驱动时总压力方向及力矩195
1114轧辊直径不同时总压力方向及力矩196
1115有前后张力作用轧制时总压力的方向及力矩197
1116四辊轧机轧辊上作用力的方向及力矩198
112电动机传动轧辊所需力矩和功率202
1121电机传动轧辊所需力矩202
1122轧制力矩Mz202
1123附加摩擦力矩的确定205
1124空转力矩的确定205
1125动力矩的确定206
1126轧制功率的确定206
113电机负荷图207
1131速度制度207
1132绘制静负荷图209
1133可逆式轧机的负荷图210
1134电动机容量的选择和校核211
习题212
12轧制时的弹塑性曲线213
121轧件的塑性曲线213
122轧机弹性曲线和弹跳方程214
1221轧机弹性曲线214
1222轧机刚度及弹跳方程214
1223刚度系数的测量方法215
123轧制时的弹塑性曲线216
1231轧制弹塑性曲线PH图216
1232辊缝转换函数218
1233轧制弹塑性曲线的意义219
习题219
参考文献220 |
