第一篇机械制造基础实训
第1章工程材料及处理技术2
11概述2
111工程材料的分类2
112工程材料的发展趋势2
12工程材料的性能3
121材料的力学性能3
122材料的物理化学性能4
123材料的工艺性能4
13常用工程材料及简易鉴别法5
131常用金属材料5
132常用金属材料简易鉴别方法6
133常用金属以外的材料7
134常用塑料的简易鉴别法8
14材料强化和处理9
141常用热处理工艺9
142材料的表面处理技术10
143热处理常用设备及操作
规范11
15热处理操作技术13
151热处理操作要领13
152热处理操作实例14
思考与练习14第2章技术测量及常用测量工具15
21技术测量的基本知识15
211技术测量的含义15
212测量要素15
213计量单位15
22常用测量工具16
221长度量具16
222角度量具20
223量具的保养技术20
23加工精度、表面粗糙度21
231互换性与标准公差21
232加工精度21
233表面粗糙度23
24形状与位置公差24
241形位公差的基本知识24
242形状与位置公差26
25三坐标测量技术简介31
思考与练习31第3章钳工32
31概述32
32钳工工作台和台虎钳32
321钳工工作台32
322台虎钳33
33划线33
331划线的分类和用途33
332划线常用工具34
333划线基准的选择36
334划线操作36
335划线注意事项37
34锯切37
341锯切工具37
342锯切基本操作38
343锯切注意事项39
35锉削40
351锉削工具40
352锉削基本操作41
353工件检验42
354锉削注意事项43
36钻孔、铰孔、扩孔和锪孔43
361钻孔与钻头43
362常用钻床44
363钻头的夹装工具和钻削基本
操作45
364扩孔和铰孔46
37攻丝和套丝47
371丝锥和板牙47
372铰杠和板牙架48
373基本操作方法48
38錾削50
381錾削的工具和用途50
382錾削基本操作50
39刮削与研磨51
391平面刮削52
392曲面刮削52
310装配与拆卸53
3101基本概念53
3102装配工艺过程53
3103装配与拆卸53
思考与练习55第4章切削加工的基本知识56
41切削加工56
411切削加工的分类56
412切削运动56
413切削用量三要素57
42刀具材料57
421刀具材料应具备的性能57
422常用刀具材料58
423切削液59
43工件的定位、夹紧60
431定位60
432夹紧60
44组合夹具61
思考与练习63第5章车削加工64
51概述64
52车床65
521车床的型号65
522C6132车床的组成部分65
53车削基本知识67
531车刀的组成67
532车刀的角度67
533车刀刃磨69
534车刀的安装69
535工件的安装70
536刻度盘及刻度手柄的使用72
537对刀和试切73
538粗车和精车73
539车床安全操作规程74
54基本车削加工75
541车端面75
542车外圆及台阶75
543孔加工76
544切槽和切断77
545车锥面78
546车螺纹79
547滚花82
思考与练习83第6章刨、铣和磨削加工84
61铣削概述84
62普通铣床85
621万能升降台铣床85
622立式升降台铣床86
63铣削运动与铣削用量86
631主运动与切削速度vc86
632进给运动与进给量86
633背吃刀量ap87
634侧吃刀量ae87
64铣削刀具及其安装87
641铣刀的种类及其应用87
642铣刀的安装88
65基本铣削加工89
651在立式铣床上铣削平面89
652铣削斜面90
653键槽铣削加工90
66插齿和滚齿91
661插齿91
662滚齿92
67刨削93
671牛头刨床93
672基本刨削加工94
68磨削95
681磨削运动与磨削用量96
682磨削加工的特点及应用
范围96
683砂轮97
684平面磨床及其加工98
思考与练习100第二篇材料成型加工实训
第7章金属材料热加工成型102
71铸造102
711铸造基本知识102
712砂型铸造103
713常见铸造缺陷分析109
714特种铸造109
72锻压111
721锻压的概念111
722锻压金属的热处理112
723自由锻114
724自由锻的工序115
725模锻和胎模锻简介118
73焊接119
731焊接工艺基础119
732手工电弧焊119
733气焊126
734氧气切割130
735其他焊接方法简介131
736常见的焊接缺陷及其检验
方法133
思考与练习134第8章金属板料冲压加工成形135
81板料冲压基本工序135
811分离工序135
812变形工序136
82冲压模具典型结构138
821单工序模138
822复合模139
823连续模139
83冲压模具主要零部件140
84冲压设备140
841设备类型的选择140
842设备规格的选择141
843主要冲压设备类型与规格141
思考与练习142第9章金属以外材料的成型加工143
91工程塑料成型143
911工程塑料的成型方法143
912注射模具146
913注塑设备148
914注塑机操作规范153
92橡胶成型155
93工程陶瓷及复合材料的成型155
931工程陶瓷成型155
932复合材料成型157
思考与练习158第三篇先进制造技术实训
第10章数控车铣床编程与操作160
101数控机床概述160
1011数控机床组成160
1012数控机床加工的优势161
1013数控机床的适用范围161
102数控铣床的编程162
1021数控铣床的坐标系162
1022程序的组成163
1023基本编程指令167
103数控铣床基本操作170
1031操作面板170
1032CRT/MDI控制面板171
1033机床操作方法与步骤172
104数控车床的编程和操作175
1041数控车床加工概述175
1042数控车床编程175
1043数控车床操作180
105自动编程183
1051自动编程简介183
1052常见的自动编程软件
简介184
思考与练习185第11章特种加工186
111特种加工简介186
1111特种加工的产生与发展186
1112特种加工特点186
1113特种加工应用186
1114电火花特种加工187
112数控电火花线切割加工187
1121电火花线切割加工的特点与
应用187
1122电火花线切割加工设备188
1123电火花线切割加工工艺189
1124电火花线切割加工操作190
1125电火花线切割加工编程193
113电火花穿孔、成型加工198
1131概述198
1132电火花穿孔、成型加工
设备199
1133电火花穿孔、成型加工
工艺200
1134电火花穿孔、成型加工系统
功能及操作202
思考与练习206第12章快速成型技术207
121概述207
1211快速成型技术原理207
1212快速成型特点及应用207
122快速成型技术基本工艺流程208
123典型快速成型技术简介209
1231光固化立体成型209
1232熔融沉积成型209
1233叠层制造210
1234选择性激光烧结210
1235三维印刷210
思考与练习211第四篇机电一体化实训
第13章电器控制技术214
131常用低压电器214
1311低压电器基本知识214
1312开关电器215
1313信号控制开关217
1314接触器218
1315继电器219
1316执行电器221
1317低压电器认识与调整
实训223
132电器控制基本环节225
1321三相异步电动机正反转控制
线路225
1322三相异步电动机制动控制
线路226
1323其他基本控制线路227
133安全用电228
1331供电系统228
1332触电事故229
1333雷电危害及防护231
1334静电危害和防护232
1335节约用电232
思考与练习233第14章液压、气动技术234
141概论234
1411流体传动的发展概况和
趋势234
1412流体传动所研究的
内容235
142液压传动235
1421液压传动的工作原理235
1422液压传动的组成236
1423液压传动的优缺点236
1424液压泵和液压马达237
1425液压缸238
1426液压控制阀239
1427液压辅助装置242
1428液压基本回路243
1429典型液压系统244
143气动传动245
1431基本知识245
1432气动控制元件246
1433气动执行元件247
1434气动基本回路249
1435典型回路249
思考与练习250第15章可编程控制器及控制技术251
151PLC概述251
1511PLC的应用状况251
1512PLC的特点251
1513PLC的定义及其术语252
152可编程控制器的结构和基本工作
原理252
1521主机252
1522输入输出电路253
1523基本工作原理253
153PLC的内部寄存器及I/O
配置254
154PLC编程语言概述255
155可编程控制器的程序设计256
1551可编程控制器的编程
步骤256
1552OMRON C200H可编程
控制器编程举例256
156实训内容257
思考与练习258第五篇工业工程实训
第16章工业安全生产260
161工业事故及其基本特征260
1611工业事故的定义260
1612工业事故的特性260
1613工业事故的类型261
162事故成因及事故模式理论261
1621能量意外释放论261
1622轨迹交叉论261
1623事故因果连锁论262
1624变化失误致因理论262
1625作用变化与作用连锁
理论262
163危险、事故与安全263
1631基本概念263
1632危险源与危险因素的
分类264
1633危险辨识264
164危险控制265
1641消除危险265
1642预防危险265
1643减弱危险266
1644隔离危险266
1645危险连锁267
1646危险警告267
165机械伤害事故的预防与控制267
1651概述267
1652机械伤害事故267
1653机械伤害事故的原因
分析268
1654实现机械加工安全的
途径269
思考与练习270第17章企业资源计划沙盘对抗实训271
171企业资源计划概述271
1711企业资源计划的定义271
1712企业资源计划的管理
思想272
1713企业资源计划的发展
历程272
172企业资源计划沙盘简介273
1721企业资源计划沙盘的提出
背景273
1722企业资源计划沙盘实训课程
介绍274
1723企业资源计划沙盘实训课程
的意义275
173企业资源计划沙盘实训课程
详解275
1731ERP模拟沙盘简介275
1732ERP模拟沙盘基本情况
描述276
1733教学组织方法277
1734ERP沙盘实训课程运营
规则278
1735ERP沙盘实训运作流程280
1736ERP沙盘实训结果评比与
分析284
1737ERP沙盘实训过程中需注意
的问题285
思考与练习287第18章绿色制造技术288
181概述288
1811绿色制造的概念288
1812国内外绿色制造研究
状况290
1813发展绿色制造的意义、
必要性291
182绿色制造的体系结构和研究
内容293
1821绿色制造的体系结构293
1822绿色制造的研究内容294
183绿色制造相关的管理标准297
1831环境标志297
1832ISO 14000环境管理体系
简介298
思考与练习299 参考文献300
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