第一章 质量管理理论
1.1 重要术语
1.2 质量管理简史
1.3 质量管理的基本理论
1.4 方针目标管理
1.5 标准化
1.6 资源管理
1.7 产品质量法规
1.8 质量经济分析
1.9 合格评定
1.10 质量文化
第二章 ISO 9000
族标准和质量管理体系
2.1 ISO 9000族标准的发展及其特点
2.2 2000版GB/T 19000族标准的基础和术语
2.3 2000版ISO 9000族标准的质量管理体系要求
2.4 质量管理体系的建立
2.5 质量管理体系的审核
第三章 质量检验
3.1 什么是质量检验
3.2 质量检验机构及其职责
3.3 生产操作的质量检验
3.4 采购器材(和外购件)及其
保管的质量检验
3.5 工序质量检验
3.6 产品质量检验
3.7 包装的质量检验
3.8 产品检验的标志及合格证明
3.9 批生产的质量检验
3.10 不合格品管理
3.11 产品交付及验收的质量
检验
3.12 检验人员的质量检验
3.13 检验印章管理
3.14 质量检验计划
第四章 概率统计基础知识
4.1 概率基本概念
4.2 数学期望
4.3 分布
4.4 区间估计
4.5 假设检验、第I类错误和第II类错误
第五章 正交试验
设计与田口方法
5.1 概述
5.2 正交试验设计的基本
方法
5.3 因素之间的交互作用
5.4 正交表的灵活运用
5.5 田口方法
5.6 响应曲面法
第六章 方差分析法
6.1 概述
6.2 单因子试验的方差分析
6.3 多因子试验的方差分析
第七章 回归分析
7.1 概述
7.2 一元线形回归
7.3 一元正交多项式回归
第八章 抽样检验
8.1 概述
8.2 计数型抽样方案
8.3 计量标准型抽样方案
8.4 本章小结
第九章 统计过程控制与诊断
9.1 SPC与SPD工程概论
9.2 控制图原理
9.3 控制图的判断准则
9.4 控制图与p控制图
9.5 通用控制图与小批量控制图
9.6 两种质量诊断理论
第十章 接近零不合格过程的质量控制
10.2 接近零不合格过程
10.3 计数控制图的改进
10.4 接近零不合格过程的质量控制
10.5 案例分析
第十一章 质量改进常用方法
11.1 因果图
11.2 排列图
11.3 直方图
11.4 检查表
11.5 分层法
11.6 头脑风暴法
11.7 树图
11.8 过程决策程序图(PDPC)
11.9 网络图
11.10 矩阵图
11.11 亲和图
11.12 流程图
第十二章 质量机能展开(QFD)
12.1 质量机能展开的历史与现状
12.2 质量机能展开简介
12.3 质量展开
12.4 质量展开表的制作
第十三章 质量评估方法
13.1 概述
13.2 优序法
13.3 AHP方法
13.4 模糊综合评价法
13.5 选控评估法
第十四章 顾客满意导向与顾客满意指数
14.1 顾客满意导向
14.2 顾客满意度与美国顾客满意度ASCI
14.3 顾客满意度的度量
第十五章 可靠性、维修性及产品安全性
15.1 概述
15.2 可靠性管理及设计
15.3 可靠性设计规范
15.4 安全性管理及设计
15.5 软件可靠性
15.6 产品质量与可信性信息管理及故障报告、分析和纠正措施系统
第十六章 计量
16.1 基本概念
16.2 计量单位
16.3 标准和检定
16.4 测量不确定度评定
16.5 信息时代的仪器、标准与计量体系的发展和展望
16.6 计量测试工作的重要作用
16.7 测量器具及其特性
16.8 基本物理常数
第十七章 测量系统分析
17.1 概论
17.2 计量测量系统的分析
17.3 计数测量系统的分析
第十八章 业务流程重组
18.1 概述
18.2 业务流程设计
18.3 业务流程重组的实施
18.4 业务流程重组的案例
第十九章 网络时代的质量管理
19.1 网络时代的管理
19.2 质量管理的发展
19.3 网络时代质量管理的挑
战与机遇
第二十章 六西格玛管理简介
20.1 六西格玛的缘起
20.2 新质量成本观
20.3 六西格玛管理
20.4 企业引入六西格玛管理
应具备的条件
20.5 推行六西格玛管理的步骤
20.6 六西格玛项目的解决步骤
20.7 百万次机会不合格数(DPMO)
20.8 各种控制方式对于过程能力指数的要求
20.9 结束语
附 录
附录I：常用数表
表I-1 标准正态分布表
表I-2 t分布表
表I-3 F分布表
表I-4 χ2分布表
表I-5 泊松分布表
表I-6 相关系数检验表
附录II：常用正交表与正交多项式表
附录II-1：常用正交表
附录II-2：正交多项式表
附录III：与质量相关的法律法规文件目录
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